我國的深溝密封球軸承與（yǔ）國外（wài）先進公司的產品內部結構參數幾乎相同，然而我國此類產品的振動與（yǔ）噪聲水平卻與國外產品（pǐn）相（xiàng）差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對（duì）主機提出合理要求來解決，而如何降低（dī）由製造因素（sù）引起的振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國（guó）內外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量（liàng）對（duì）軸承振動具有不同（tóng）程（chéng）度的影響，其中鋼球的加（jiā）工質（zhì）量對軸（zhóu）承振動影響更明顯，其次是（shì）套圈的加工質量（liàng），主要影響因素是鋼球和套（tào）圈（quān）的（de）圓度、波紋度、表麵粗糙度（dù）、表麵磕碰傷等（děng）。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴重(單（dān）點、群點（diǎn）、凹坑等)，盡管表麵粗（cū）糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚至產（chǎn）生異音，主要問（wèn）題是波紋度沒有控製(無標（biāo）準（zhǔn）、無合適測試分析儀器（qì）)，同時（shí）說明機床的抗振性差，砂輪、研磨（mó）盤、冷卻液、工藝參數均存在問（wèn）題;另（lìng）一方麵要（yào）提高管理水平，避免磕碰（pèng）傷、劃傷（shāng）、燒傷等隨時機性質量問（wèn）題。

對於套圈，影響軸承振動嚴重的也是溝道波紋度和表麵粗糙度。例如，中小型（xíng）深溝球軸承內外溝道圓度大於（yú）2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋（wén）度大於0.7μm時，軸承振動值隨波（bō）紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上（shàng），甚至出（chū）現異（yì）音。

無論是鋼（gāng）球還是套圈，波紋度產生於磨削加工，超精研雖（suī）然可以改（gǎi）善波紋度並降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方麵措施：

一是降低滾動表麵磨（mó）削超精時的振動，獲得良好的（de）表麵（miàn）加工形狀精（jīng）度和表麵（miàn）紋路質量為降低振動，磨超機床（chuáng）必須具有良好的抗振性，床身等重要（yào）結構件具有（yǒu）吸振性，軸（zhóu）承超精機床的油石振蕩係（xì）統（tǒng）具有良好的抗振動性（xìng）能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用（yòng）6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要（yào）受主軸及主軸承性能的限製。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層（céng）薄，不容易燒傷，又可以提高加（jiā）工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性（xìng）對低噪聲球軸（zhóu）承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速（sù）度對磨削力的變化（huà）越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨（mó）削（xuē）主軸的抗振性。國外磨（mó）頭（tóu）振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的（de）十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構（gòu）均勻（yún）性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提（tí）高精給係統的進給分辨率，降低進給慣性；合理的磨超（chāo）加工工（gōng）藝參數和加工流程是不可忽視（shì）的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超（chāo）精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表麵質量。

二是提（tí）高加工基準麵精度，降低磨超加工過程中的誤（wù）差複（fù）映外徑與端麵是磨超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差複映是通過外徑對溝磨，溝磨（mó）對溝超的誤差複映間接傳遞的。如果（guǒ）工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵上，影響軸承振動（dòng）。所（suǒ）以必須采（cǎi）取以（yǐ）下措施：提高定位基準表麵形狀精度；加工過程中傳遞平穩，無（wú）磕碰（pèng）傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留（liú）量（liàng）較小時，過大誤差會造成終（zhōng）磨和超精結束時形狀精度尚未改善到最（zuì）終的（de）質量要求，嚴重影響（xiǎng）加工質量的一致性。

從（cóng）上（shàng）麵分析不難看出：由高性能、高穩（wěn）定性機床係統（tǒng）組（zǔ）成（chéng）的自動（dòng）線方式磨（mó）超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差（chà），排除人工（gōng）因素，提高加工效率和質量一致性，降低（dī）生（shēng）產成本，提（tí）高企業效益。

如何降低（dī）球軸承（chéng）噪聲（shēng）呢?應從以下兩方麵著手（shǒu）努（nǔ）力：

(一)製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加（jiā）工（gōng）合並（bìng），生產無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統（tǒng）的技（jì）術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境（jìng）等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過（guò）程自（zì）動化，少（shǎo）人或無人化；規模化，此類軸（zhóu）承特別是靜音球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競（jìng）爭能力。

(二)裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種（zhǒng）完善的檢測保護性能對磨削加（jiā）工精度與效率（lǜ）起主要作用（yòng）；磨床技術，國外內圓磨（mó）床一般都具備高（gāo）速磨削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操（cāo）作，自診斷（duàn）功能等（děng）；超精技術，主要以日本大阪精機（jī）為代表的無心支承兩（liǎng）工位超精和以德國梯（tī）倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在（zài）線檢測技術，二十世紀八（bā）十年代以來，日本軸承工業（yè）以主動測（cè）量機外反饋控製的自動磨超短線應用更為普遍。我國以（yǐ）此方式構成的磨超（chāo）自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工（gōng）業（yè）先進 主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機外檢測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命（mìng）、裝卸方便、使用可*等一係列優點（diǎn）；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精度微動交流伺服係統，穩定的傳動交流變頻導輪調整係統，可具備（bèi）在線隨（suí）機智能化測量，可實現CBN砂輪磨削等（děng），可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺（chǐ）寸分（fèn）散可達3μm。