我國的深溝密封球（qiú）軸承與國外先進公司的產品內部結構參數幾乎相同，然（rán）而我國（guó）此類產品（pǐn）的振（zhèn）動與噪聲（shēng）水平（píng）卻與國外產品相差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承（chéng）行業（yè）角（jiǎo）度來考慮，工況因（yīn）素可以對主機提（tí）出合理要求來解決，而如何（hé）降低由製造（zào）因（yīn）素引起的（de）振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外大量試驗表（biǎo）明：保持架、套圈、鋼球的加（jiā）工質量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動影響（xiǎng）更明顯，其次是（shì）套圈的加工質量（liàng），主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷（shāng）等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴（yán）重(單（dān）點、群點、凹坑等)，盡管表（biǎo）麵粗糙度、尺（chǐ）寸、形狀、誤差都不低於（yú）圈外水平，但合套後軸承振動值（zhí）高，甚至產生異（yì）音，主要問題是波紋（wén）度（dù）沒有控（kòng）製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液（yè）、工藝參數均存在問（wèn）題;另一方麵要提高管理水平，避免磕碰（pèng）傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈（quān），影響軸承振（zhèn）動嚴重的也（yě）是溝道波紋度和（hé）表麵粗糙度（dù）。例（lì）如，中小型深溝球軸承（chéng）內外溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷（shāng）可使（shǐ）振動上升4dB以上，甚至出（chū）現異（yì）音。

無論（lùn）是鋼球還（hái）是套圈，波紋度產生於磨削加（jiā）工，超精（jīng）研雖（suī）然可以改善波紋度（dù）並降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中（zhōng）的波紋度，避免隨機性磕（kē）碰傷，主要有兩方麵措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲（huò）得良好（hǎo）的表麵加工形狀精度和表麵紋路質量為降低振動，磨超機床必須（xū）具有良好的抗振性，床身等（děng）重要結構件具有吸振性，軸承超精（jīng）機（jī）床（chuáng）的油石振蕩係統具有良好（hǎo）的（de）抗（kàng）振動性（xìng）能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用（yòng）6萬電主軸（zhóu），磨削速度60m/s以（yǐ）上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能（néng）的（de）限（xiàn）製。在（zài）高速磨（mó）削（xuē）時，磨削力（lì）小，磨（mó）削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率（lǜ），對低噪聲球軸承影（yǐng）響很大;主軸動靜剛度及其速（sù）度特性對低噪聲（shēng）球軸承磨削振動影（yǐng）響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技（jì）術，提高磨削主軸的（de）抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般（bān）主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要（yào）。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性（xìng）差，嚴重影響低噪聲球軸（zhóu）承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提高（gāo）精（jīng）給係統（tǒng）的進給分辨率，降低（dī）進給慣性；合（hé）理的磨超加工工藝參數和加（jiā）工流程是不可忽視（shì）的因素，磨削留量要（yào）小，形位公差（chà）從嚴，中小型球軸（zhóu）承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表麵質（zhì）量（liàng）。

二（èr）是提高加工基準麵精度，降低磨超加工過程中的誤差複映外徑與端麵（miàn）是磨超加工過程（chéng）中的定位基準。外徑對（duì）溝道超精的誤（wù）差複映是通過外徑對溝（gōu）磨，溝磨對溝超的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程（chéng）中產（chǎn）生磕碰傷，將直接複映到滾道加工（gōng）表麵上，影響軸承振（zhèn）動（dòng）。所以必須采取以下措（cuò）施：提高定位基準表麵形狀（zhuàng）精度；加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小（xiǎo）時，過大誤差會造成終磨和超精（jīng）結束時形狀精度尚未改善到最終的質量要求，嚴重影響加（jiā）工質量的一致性。

從上麵（miàn）分析不難看出：由高性能、高穩定性機床係統組成的自動線（xiàn）方式（shì）磨超加工（gōng）低噪聲球軸承更合適，可以避免磕（kē）碰（pèng）傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效益。

如何降低球軸承噪聲呢?應從以下兩方麵著手努力：

(一)製造（zào）工藝。工（gōng）藝流程精化（huà），主要指工藝（yì）流程盡可能短，工序加工（gōng）合並，生產無中（zhōng）間（jiān）庫存，有（yǒu）效降（jiàng）低影響（xiǎng）低噪聲（shēng）球軸承性能工藝因素（sù）；生產潔淨化，這是一個係統的技術，包括磨削（xuē）液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工藝；自（zì）動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人（rén）化；規模化，此類軸（zhóu）承特別是靜音（yīn）球軸承，必須形成大（dà）規模化，才能具備全球市場競爭能力。

(二（èr）)裝備（bèi）。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能（néng）對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術，國（guó）外內圓磨床一般都具（jù）備高速磨削（xuē），交流伺服控製，進（jìn）給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術，主要以日本大阪精機（jī）為代表（biǎo）的無（wú）心支承兩工（gōng）位超精和以德國梯（tī）倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線（xiàn）檢測技術，二十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動測（cè）量（liàng）機外（wài）反饋控製的自（zì）動磨超短線應（yīng）用更為普（pǔ）遍。我國以（yǐ）此方式構成的磨超自動線應用也比較（jiào）成熟，目前國內已有100條左右（yòu）。隨著工業先進（jìn） 主機技術不斷提（tí）高，聯線越來越簡單，逐（zhú）步減少或不用主動測量和機外檢測（cè）；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍（biàn）采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛（gāng）度、高精（jīng）度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精度微動交流伺服係統，穩定的傳動交流變頻導輪調整係（xì）統，可具備在線隨機智能化測量，可實現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。