我國的深溝密封球（qiú）軸承與國外先進公司的產品內部結構（gòu）參數幾乎相同，然而我國（guó）此類產品的（de）振動與噪聲水平卻與國外產品相（xiàng）差甚遠，主要（yào）原因是在製造和工況因素的影響。從軸承行業角度（dù）來考慮（lǜ），工況因素可以（yǐ）對主機提出合理要求來解決，而如（rú）何降低（dī）由製造因素（sù）引（yǐn）起的振動和噪聲（shēng）是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外（wài）大量（liàng）試驗表（biǎo）明：保持架、套圈、鋼球（qiú）的加工質量對（duì）軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質（zhì）量對軸承振動影響更（gèng）明顯，其次是套圈的加工質（zhì）量，主（zhǔ）要影響因素是鋼球和套圈的圓（yuán）度、波紋度（dù）、表麵粗糙度、表麵（miàn）磕碰傷等。

我國（guó）鋼球產品突出的問題是振動值離（lí）散大，表麵缺陷（xiàn）嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管（guǎn）表（biǎo）麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸（zhóu）承振動值（zhí）高，甚至產生異音，主要問題是波紋度沒有控製(無標準、無合適測試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工（gōng）藝參（cān）數（shù）均（jun1）存在問題;另一方麵要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量（liàng）問題。

對於套圈，影響軸（zhóu）承振動嚴重的也是溝（gōu）道波紋度和表麵（miàn）粗（cū）糙度。例如，中小（xiǎo）型深溝球軸承內外溝道圓度大於2μm時（shí），將對軸承（chéng）振動產生明顯影（yǐng）響，內外溝道波紋度大於（yú）0.7μm時，軸承振動值（zhí）隨波紋度增加而（ér）增加，溝道嚴（yán）重（chóng）磕傷可使振動上（shàng）升4dB以（yǐ）上，甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈，波（bō）紋度產生於磨削（xuē）加工，超精研雖然可（kě）以改善波紋度並降低粗糙度，但根（gēn）本的措施是要降低磨削（xuē）超精過程中的波紋度，避免隨機性磕（kē）碰（pèng）傷，主要（yào）有兩方麵措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲得良好的表麵加工形狀精度和表麵紋路質量為降（jiàng）低振動（dòng），磨（mó）超機床必須具有良（liáng）好的抗振性（xìng），床身等重要（yào）結構件具（jù）有吸振性，軸承超精機床的油石振（zhèn）蕩係統具有良好的（de）抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主（zhǔ）軸，磨削速度60m/s以上（shàng），國內一（yī）般低得多，主要（yào）受主軸（zhóu）及主軸承性能的限製。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及（jí）其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越（yuè）高，磨削速（sù）度對磨削力的（de）變化越不敏感，磨削係統振（zhèn）動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的（de）抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般主（zhǔ）軸的十分之一（yī）；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關（guān）重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超（chāo）加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提（tí）高精（jīng）給係（xì）統的進給分辨率，降低進給慣（guàn）性（xìng）；合理的磨（mó）超加工工藝參（cān）數和加工流程是（shì）不可忽視的（de）因素，磨（mó）削留量要小，形位公（gōng）差從嚴，中小型球（qiú）軸承外（wài）徑（jìng）不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表麵質量。

二是提高加工基準麵精度（dù），降低磨超加工過程中的誤差複映外徑與端麵是（shì）磨超加工過程中（zhōng）的定（dìng）位基準。外徑對溝道超（chāo）精的誤（wù）差複映是通（tōng）過外徑（jìng）對溝磨，溝磨對溝超的誤差複映間（jiān）接傳遞的。如果（guǒ）工（gōng）件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵上，影響軸承振動（dòng）。所以必須采取以下措施：提高定（dìng）位基準表麵（miàn）形狀精度；加工過程中傳遞（dì）平穩，無磕碰傷（shāng）；毛坯留量形（xíng）位誤（wù）差（chà）不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差（chà）會造成終磨和超精結束時形狀精度尚未改善到最終的質（zhì）量（liàng）要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上麵分析（xī）不難看出（chū）：由高性能（néng）、高穩定性機（jī）床係統組成的自動線方式磨（mó）超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降（jiàng）低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效（xiào）益。

如何降低球軸承噪聲呢?應從以下兩方麵著手努力：

(一)製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生（shēng）產無（wú）中間庫存，有效（xiào）降低影響低噪聲球軸承（chéng）性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係（xì）統的技（jì）術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等（děng）技術工藝；自（zì）動化，從車加工到裝配全過程自（zì）動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特別（bié）是靜音球軸承，必須形成（chéng）大規模化，才能（néng）具備全球市場競爭能力。

(二（èr）)裝備。高速磨削（xuē）、電主軸（zhóu）精度、剛度、壽命以（yǐ）及各種完善的（de）檢測保護性能對磨削加（jiā）工（gōng）精度（dù）與效率起主要作用；磨床（chuáng）技術（shù），國外內圓（yuán）磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功（gōng）能（néng）等；超精技術，主要以日本大阪精機為代表的無心支承兩工位超精（jīng）和以德國梯倫豪斯為代表的液（yè）壓定心四工（gōng）位超精兩種方式；在線檢測技術，二十世紀（jì）八十年代以來（lái），日本軸承工業以主動測量機外反饋控製的自（zì）動磨超短（duǎn）線應用更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進 主機（jī）技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少（shǎo）或不用主（zhǔ）動測量和機外檢測；無心外（wài）圓磨（mó）床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪（lún）主軸單（dān）元，具有高剛度、高精度、長壽（shòu）命、裝卸方便、使用可*等一係列優點（diǎn）；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精度微動交流伺服係統，穩定的（de）傳動（dòng）交流變頻導輪調（diào）整係統，可具備在線隨機智能（néng）化測量（liàng），可實現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可（kě）達3μm。