我國的深溝密封球軸承與國外先進公（gōng）司的（de）產品內部結構參數幾乎相同，然而我國此類產（chǎn）品（pǐn）的振動與噪聲水平卻與國外（wài）產品相差甚遠（yuǎn），主要原因是在製造和（hé）工（gōng）況因素的影響。從軸（zhóu）承行業角度來考（kǎo）慮，工況因素可以對主（zhǔ）機提出合理要求來解決，而如何降低由製造（zào）因素引起的振動和噪聲是軸（zhóu）承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外（wài）大量試驗表明：保持架、套（tào）圈、鋼（gāng）球的加工質量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸承振動影響更明顯，其次是套圈的加工質量，主要影響因素（sù）是鋼球和套（tào）圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表（biǎo）麵磕（kē）碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴（yán）重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗（cū）糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套（tào）後軸承振動值高，甚至產生異音，主要問題是波（bō）紋度沒有控（kòng）製(無標（biāo）準、無合適測試分析（xī）儀器)，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題;另一方麵要提高管理（lǐ）水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈，影響（xiǎng）軸承振動（dòng）嚴重的（de）也是溝道波紋度和表麵粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內（nèi）外（wài）溝道圓度大於2μm時，將對軸承振（zhèn）動產生明顯影響，內外溝道波（bō）紋度（dù）大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而（ér）增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上（shàng），甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈，波紋度（dù）產生於磨削（xuē）加工（gōng），超精研雖然可以改善波紋度並降低粗糙度，但根本的措施是要降（jiàng）低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方麵措施：

一是降低（dī）滾動表麵磨削超精（jīng）時的（de）振動，獲得良好的表（biǎo）麵加工形狀精度和表（biǎo）麵紋路質量為降低振動，磨超機床必須具有（yǒu）良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，軸承超（chāo）精機床的油石振蕩係統具有良好的抗振動性能;提高磨削速度（dù），國外（wài）磨削6202外滾道普遍采用（yòng）6萬電（diàn）主軸，磨削速度60m/s以上（shàng），國內一（yī）般低（dī）得多，主要受主軸及主軸承性能（néng）的（de）限製。在（zài）高速磨削時，磨削（xuē）力小，磨削變質層薄（báo），不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對（duì）低噪（zào）聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度（dù）及其速度特性對低噪聲（shēng）球（qiú）軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度（dù）對磨削力的變化越不敏感，磨削係（xì）統振動越小；提高主軸軸（zhóu）承支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗（kàng）振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之（zhī）一；提（tí）高砂輪油石（shí）的切削性能及修（xiū）整質（zhì）量至（zhì）關重要。我國目前砂輪（lún）油石主要問題（tí）是（shì）組織結（jié）構均勻性差，嚴重（chóng）影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分（fèn）冷卻，提高過濾精度；提高精給係（xì）統的進（jìn）給分辨率，降低進給慣性；合理的磨超加工工藝（yì）參（cān）數和加（jiā）工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形（xíng）位公差（chà）從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表（biǎo）麵質量。

二是提高加工基準麵（miàn）精度，降低磨超加工過（guò）程中（zhōng）的誤（wù）差複映外徑與端麵是（shì）磨超加工過（guò）程中的（de）定位基準。外徑對溝道超精的（de）誤差複映（yìng）是通過（guò）外徑對溝磨（mó），溝磨對溝超的誤差複映間接傳遞的。如（rú）果工件在傳遞過（guò）程中產生磕碰傷，將直接（jiē）複映（yìng）到滾道加工表（biǎo）麵上，影響軸承振動。所以必須采（cǎi）取以下措施：提高定位基準表麵形狀精度；加工過程中傳遞平穩，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度（dù）尚未改善到最終（zhōng）的質量（liàng）要（yào）求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上麵分析不難看出：由（yóu）高性能、高穩定性機床係統組（zǔ）成的自動線方式磨超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤（wù）差，排除（chú）人工因（yīn）素（sù），提高加工效率和質量一致性，降低生（shēng）產成本，提（tí）高企業效益。

如何降低球軸承（chéng）噪聲呢?應從（cóng）以下（xià）兩方麵著手努力：

(一（yī）)製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生產無中（zhōng）間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統的技術，包括（kuò）磨削液（yè）、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環境等技術工（gōng）藝；自動化，從車（chē）加工到裝配全過程自動化，少人或無人（rén）化（huà）；規模化，此類軸承（chéng）特別是靜音球軸承，必（bì）須形（xíng）成大（dà）規模化，才能具備全球市場（chǎng）競爭（zhēng）能力。

(二)裝備。高速磨（mó）削、電主（zhǔ）軸精度（dù）、剛度、壽命以及各（gè）種完善的檢測保護性（xìng）能對磨削加工精度與效率起主要（yào）作用；磨（mó）床技術，國（guó）外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功（gōng）能等；超精技（jì）術，主（zhǔ）要以日本大阪精機為代表的無（wú）心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的（de）液（yè）壓定（dìng）心（xīn）四工位超精兩種方式（shì）；在線檢測（cè）技（jì）術，二十世紀八十年（nián）代以來，日本軸承工（gōng）業以主動測量機（jī）外反饋控製的自動磨超短（duǎn）線（xiàn）應用更為普遍。我國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進 主機技術不斷（duàn）提高，聯線越來越簡單，逐步減少或（huò）不用主動測量和（hé）機外檢測（cè）；無（wú）心外圓磨（mó）床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采（cǎi）用滾動軸（zhóu）承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有（yǒu）阻尼衰減減特性;進給采用高精度微動交流伺（sì）服係統，穩定的傳動交流變頻導（dǎo）輪調整係統，可具備在線隨機智能（néng）化測（cè）量，可實現CBN砂輪磨（mó）削等，可（kě）實（shí）現自動聯線，圓度（dù）可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。