我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產品內部結構參數幾乎相同（tóng），然而我國此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相差甚遠，主要原（yuán）因是在製造和（hé）工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對主機提出（chū）合理要求（qiú）來解決，而如何降低由製造因素引（yǐn）起的振動和噪聲是軸承（chéng）行業必須通過軸承超精機解決的問題（tí）。

國內外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同程（chéng）度的影響，其中鋼球的（de）加工質量對軸承（chéng）振動影響（xiǎng）更明顯，其次是（shì）套圈的加工質量（liàng），主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕（kē）碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散大，表麵缺陷嚴（yán）重（chóng）(單點、群點、凹（āo）坑等)，盡管表麵粗糙度（dù）、尺寸（cùn）、形狀、誤差（chà）都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚至產生異音（yīn），主要問題是波紋度沒有（yǒu）控製(無標準、無合適測試分（fèn）析儀器)，同時說（shuō）明機床的（de）抗振性差，砂輪、研磨（mó）盤、冷卻液、工藝參數均存（cún）在問題;另一方麵要提（tí）高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套（tào）圈，影響軸承振動（dòng）嚴重的（de）也是溝（gōu）道波紋度和表麵（miàn）粗糙度。例如，中小（xiǎo）型深溝（gōu）球（qiú）軸承內外溝道圓度大於2μm時，將（jiāng）對軸（zhóu）承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴（yán）重磕（kē）傷可（kě）使振動上升（shēng）4dB以上（shàng），甚至出現異音。

無（wú）論是鋼球還是套圈，波紋度產生於磨削加工，超精研雖然可（kě）以改善（shàn）波（bō）紋（wén）度並降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方（fāng）麵措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲得良好的表麵加工形狀精度和表麵（miàn）紋路質量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身（shēn）等重要結構件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係統具有良好（hǎo）的抗振動性能;提高磨削速度，國（guó）外磨削6202外（wài）滾道普遍采用6萬電主（zhǔ）軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能（néng）的限製。在高速磨（mó）削時，磨削力（lì）小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又（yòu）可以提高加工精度和效率，對（duì）低噪聲球（qiú）軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度（dù）特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的（de）變化越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用（yòng）隨機動平衡技術，提（tí）高磨削主軸（zhóu）的抗振性。國外（wài）磨頭（tóu）振動速度(如Gamfior)約為國內一般（bān）主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提（tí）高（gāo）過濾精度；提高精給係統的進給分辨率，降低進給慣性（xìng）；合理的磨超加工工藝（yì）參數和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承外徑（jìng）不宜（yí）用超精研，粗精磨超（chāo）不宜分開，以（yǐ）保證良好的表麵質量。

二是提（tí）高加工基準麵精度（dù），降低磨超加工（gōng）過程中的誤差複映外徑與端麵是磨（mó）超（chāo）加工過（guò）程中的定位基準。外徑對溝道超精的誤差複映是（shì）通過外徑對溝磨，溝磨對溝超（chāo）的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵（miàn）上，影響軸承振動。所以必須（xū）采取以下措施：提高定位（wèi）基準表麵形狀精度；加工過程中（zhōng）傳遞平穩（wěn），無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會（huì）造成終磨和超（chāo）精結束時形狀精度尚未改善到最終的質量要求，嚴重（chóng）影響加工質量的一致性。

從上麵分析不難看出：由高性能、高穩定性機床（chuáng）係統組成的自動線方式磨超加工（gōng）低噪聲球軸承更合適，可以（yǐ）避（bì）免磕碰（pèng）傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提（tí）高（gāo）加工效率（lǜ）和質量（liàng）一致性，降低生產成本，提高企業效益。

如（rú）何降（jiàng）低球軸承噪聲呢?應從以下兩方麵著手（shǒu）努力：

(一)製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝（yì）流程盡可能短，工序加工（gōng）合並，生產無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統的技術，包括（kuò）磨削液、超精液（yè）、清洗液、空氣、高（gāo）壓空氣、生產環境等技術工藝；自動化，從（cóng）車（chē）加工到（dào）裝配全過程（chéng）自動（dòng）化（huà），少人或無人化；規模化，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競爭能力。

(二)裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種（zhǒng）完善的檢（jiǎn）測保（bǎo）護性能對（duì）磨削加工精度與效率起主（zhǔ）要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診（zhěn）斷功能等；超精技（jì）術，主要以日本大阪精機為代表的（de）無心（xīn）支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精（jīng）兩種方式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以來，日本軸承工業以主動（dòng）測（cè）量機（jī）外反饋控製的自動磨超（chāo）短（duǎn）線應用更為普遍。我國以此方式構（gòu）成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有（yǒu）100條左右。隨著工業先進 主機技術不斷提高，聯線越來（lái）越簡單，逐步減少或不用主動（dòng）測量和（hé）機外檢測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方（fāng）便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰（shuāi）減減特性;進給采用高精度微動交（jiāo）流（liú）伺服係（xì）統，穩定的傳動交流變頻導輪調整（zhěng）係（xì）統（tǒng），可具備在（zài）線隨機智能（néng）化測量，可實（shí）現CBN砂輪磨削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。