我（wǒ）國的深溝密封球（qiú）軸承與國外先進公司的產品（pǐn）內部（bù）結構（gòu）參數幾乎相同，然而我國此類產品的振動與噪聲水平卻與國外（wài）產品（pǐn）相差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響（xiǎng）。從軸承行業角（jiǎo）度來考（kǎo）慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低（dī）由製造因素引（yǐn）起的振動和噪聲是（shì）軸承行業必須通過（guò）軸承（chéng）超精機解決的問題。

國內外大（dà）量試驗表明：保（bǎo）持架、套圈、鋼球的加工質量對軸（zhóu）承振（zhèn）動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質量對軸（zhóu）承振動影響更明顯，其次是套圈的加工質（zhì）量，主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙（cāo）度、表麵磕碰傷等。

我國鋼球產品突出的問題是振動值離散（sàn）大，表麵缺（quē）陷嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚（shèn）至產生異音，主要問題是波紋度沒有控製(無標準、無合適測試分析（xī）儀器)，同（tóng）時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工（gōng）藝參數均存在問題（tí）;另一方麵要提高（gāo）管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等（děng）隨時（shí）機性質量問題。

對於套圈，影響軸承振動嚴重的也是溝道（dào）波紋（wén）度和表麵粗糙度。例如，中小型深（shēn）溝球軸承內（nèi）外溝（gōu）道圓度（dù）大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波（bō）紋度大於（yú）0.7μm時，軸承振動值隨波紋度（dù）增加而（ér）增加，溝道（dào）嚴重（chóng）磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音（yīn）。

無論是（shì）鋼球還是套圈，波紋度產生於磨削加工，超精（jīng）研雖然可以改善波（bō）紋度並降低粗糙度（dù），但根（gēn）本的措施是（shì）要降低（dī）磨削超精過程（chéng）中的波紋度，避免隨機性磕（kē）碰傷，主要有兩方麵措（cuò）施：

一是降低滾動（dòng）表麵磨削超精時的振動，獲（huò）得（dé）良好的表麵（miàn）加工形狀精（jīng）度（dù）和表麵（miàn）紋路質量（liàng）為降低振動（dòng），磨超機床必須具（jù）有良好的抗振性，床身等重要結（jié）構件具有吸振性（xìng），軸承超精機床的油石振蕩係統具有良好的抗振動性能;提（tí）高磨（mó）削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度（dù）60m/s以上，國（guó）內一（yī）般低得多，主要受主軸及主軸承性（xìng）能的限（xiàn）製。在高速磨（mó）削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工（gōng）精度和（hé）效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影（yǐng）響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統振動越小；提高主軸軸承（chéng）支剛性，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國（guó）內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削（xuē）性能及（jí）修（xiū）整（zhěng）質量至關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結構（gòu）均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精（jīng）度；提（tí）高精給係統的進給分辨率，降（jiàng）低進給慣性；合理的磨超加工（gōng）工藝參數和加工流程是不可忽視的（de）因素，磨削（xuē）留量要小，形位公差從嚴，中小型球軸承（chéng）外徑不宜用超（chāo）精研，粗精磨超不宜分開（kāi），以保證良好的表麵質量。

二是提高加工基（jī）準麵精（jīng）度，降低磨超加工過程中的誤（wù）差複映外徑與端麵是磨超加工過（guò）程（chéng）中的（de）定位基準。外徑（jìng）對溝道超精的誤差複映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差複映間接傳遞的。如果工件（jiàn）在傳（chuán）遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表（biǎo）麵上，影響軸承振動。所（suǒ）以必須采取（qǔ）以下措施：提高定位基準表麵（miàn）形狀精度（dù）；加工過程中傳（chuán）遞平穩，無磕碰傷（shāng）；毛坯（pī）留量形位誤差不能過大，特（tè）別（bié）是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結束時形（xíng）狀精度尚未改善到最終的質量要求，嚴（yán）重影響加工質量的一致性。

從上麵分析不（bú）難看（kàn）出：由高性能、高穩定性機床係統組成的自動線方（fāng）式磨超加工低噪聲球（qiú）軸承更合適，可以避（bì）免磕碰傷，降低傳（chuán）遞誤差（chà），排（pái）除人工因素，提高加工效率和質（zhì）量一致性，降（jiàng）低生產成本（běn），提（tí）高企業效益。

如何降低球（qiú）軸承噪聲呢?應從以下兩方麵著手努（nǔ）力：

(一)製造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合並（bìng），生產無中間庫存，有（yǒu）效降低影響低噪聲球軸承（chéng）性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統的技術，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高（gāo）壓空氣、生產（chǎn）環境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規模化，此類軸承特（tè）別是靜音（yīn）球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競爭能力。

(二（èr）)裝（zhuāng）備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能（néng）對磨削加工精度與（yǔ）效率起主要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控製，進給分辨（biàn）率0.25μ，全（quán）自動簡易操作，自（zì）診斷功能等；超精技術（shù），主要（yào）以日本大阪精機為（wéi）代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定（dìng）心四工位超（chāo）精兩種方式；在線檢測技術，二十世（shì）紀八（bā）十年代以來，日本軸承工業以（yǐ）主動測量機外反饋控製的自動磨超短線應用更為普遍。我國（guó）以此方式構成的磨超自（zì）動線應用也（yě）比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進 主機技術不斷（duàn）提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不（bú）用主（zhǔ）動測量和機外檢測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動（dòng）軸承砂（shā）輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精度微動交流伺服係統，穩定的傳動交流變頻（pín）導輪調整（zhěng）係統，可具備在（zài）線隨機智能（néng）化測量，可實現（xiàn）CBN砂輪磨削等，可實現自（zì）動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。