我國的深溝密封球軸承與國（guó）外先（xiān）進公司的產品內部結構參數幾乎（hū）相（xiàng）同，然而我國此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產（chǎn）品相差甚遠，主要原因是（shì）在（zài）製造和工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降（jiàng）低由製造因素引起的振動和噪聲是（shì）軸承行業必須通過（guò）軸承超精（jīng）機解決的問題。

國內外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量（liàng）對軸承振動具有不同程度的影響（xiǎng），其中鋼球的加工質量對（duì）軸承振動影響（xiǎng）更（gèng）明顯，其次是套圈的加工質量，主（zhǔ）要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷等（děng）。

我國鋼球（qiú）產（chǎn）品突出的問題是振動值離散大（dà），表麵缺陷嚴重(單點、群點（diǎn）、凹坑等)，盡管（guǎn）表麵粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚至產（chǎn）生異音，主要問題是（shì）波紋度沒有控製(無標準、無合適測試（shì）分析儀器（qì）)，同（tóng）時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問題;另一方麵要提高管（guǎn）理水平（píng），避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機性質量問題。

對於套圈，影響軸承（chéng）振動嚴重的也是溝道波紋度和表麵粗糙度。例如，中小型深溝球軸承（chéng）內（nèi）外溝道圓度大於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝（gōu）道波紋（wén）度大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度（dù）增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論（lùn）是鋼球還是套圈，波紋度產生（shēng）於磨削加工，超精研（yán）雖然可以改善波紋度並降（jiàng）低粗（cū）糙度，但（dàn）根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機（jī）性磕碰傷（shāng），主要有兩方麵（miàn）措施：

一是降低滾動表麵磨（mó）削超精時的振動（dòng），獲（huò）得良（liáng）好（hǎo）的表麵加工形狀精（jīng）度和表麵紋路質量為（wéi）降低振動（dòng），磨超（chāo）機床必須具有良好的抗振性，床身等重要（yào）結（jié）構件具有吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係統具有良好的抗振動性能;提高（gāo）磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削（xuē）速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承（chéng）性能的限製。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承（chéng）影響很大;主軸（zhóu）動靜剛度及（jí）其速度特性（xìng）對低噪聲球（qiú）軸承磨削振動影響（xiǎng）很大，剛度越（yuè）高，磨削（xuē）速度對磨削力（lì）的變（biàn）化越（yuè）不（bú）敏感，磨削係統振（zhèn）動越小；提高主軸（zhóu）軸承（chéng）支（zhī）剛性，采（cǎi）用隨機動平衡技（jì）術（shù），提高（gāo）磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動（dòng）速（sù）度(如Gamfior)約為（wéi）國內一般主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重（chóng）要。我國目前砂輪油石主要問（wèn）題是組織結構均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給係統的進給分辨率，降（jiàng）低進給慣性；合（hé）理（lǐ）的磨超加工（gōng）工藝參數和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要（yào）小（xiǎo），形（xíng）位公差從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良（liáng）好的表麵質量。

二是提高加工基準麵精度，降低磨超加（jiā）工（gōng）過（guò）程中（zhōng）的誤差複映外（wài）徑與端麵（miàn）是磨超加工過程中的定位基準。外（wài）徑對（duì）溝道超精（jīng）的誤差複映是（shì）通過外徑對溝磨，溝磨對（duì）溝超的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程（chéng）中產生磕碰傷，將直接複映到滾道加工表麵上，影（yǐng）響軸承（chéng）振動。所（suǒ）以必須采取（qǔ）以下措施：提高定位基準表麵（miàn）形狀精（jīng）度；加工過程中傳遞（dì）平穩（wěn），無磕碰（pèng）傷；毛坯留量形（xíng）位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大（dà）誤差會造成終磨和超精結束時形狀精度（dù）尚未改善到（dào）最終（zhōng）的質（zhì）量要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上麵分析（xī）不難看出：由高性能、高穩定性機床係（xì）統組成（chéng）的自動線方式磨超加工低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤（wù）差，排除人工因素，提高加工效率和質量一致性，降低生產成本，提高企業效益。

如（rú）何降低（dī）球軸承（chéng）噪聲呢?應從以下兩方麵著手努力（lì）：

(一)製造工藝（yì）。工藝（yì）流程精化，主（zhǔ）要指工藝流程盡可能短，工序加工合並，生產無中間庫存，有效（xiào）降低影響低噪（zào）聲球軸承性能工藝因素；生產潔（jié）淨化，這是（shì）一個係統的技（jì）術，包括磨（mó）削液、超精液、清洗液（yè）、空氣、高壓（yā）空氣、生產環（huán）境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無（wú）人化；規（guī）模化，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規模化，才能具備全球市場競爭能力。

(二)裝備（bèi）。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能對磨削加工精度與效率起主要作用；磨（mó）床技術，國外內圓磨（mó）床一般都具備高速磨（mó）削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易（yì）操作，自診斷（duàn）功能等；超（chāo）精技術，主要以日本大阪精機為代表（biǎo）的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術，二（èr）十（shí）世紀（jì）八十年代以來，日（rì）本軸承工業以主動（dòng）測量機外反饋控製（zhì）的自動（dòng）磨超短線應用更為普遍。我國以此方式構成的（de）磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工業先進 主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和（hé）機外（wài）檢測；無（wú）心外圓磨床，圓（yuán）外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具（jù）有高剛度、高（gāo）精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰減減特性;進給采用高精度（dù）微動交流伺（sì）服係統，穩定的傳（chuán）動交流變（biàn）頻導輪調整係統，可具（jù）備在線隨機（jī）智能化測量，可實現CBN砂輪磨（mó）削等，可實現自動聯線，圓度可達0.3μm，尺寸分散可達3μm。