我國的深溝密封（fēng）球軸承與國（guó）外先進公司的產品內部結構參數幾乎相同，然而我國（guó）此類產品的振動與噪聲水平卻與國外產品相（xiàng）差甚遠，主要原因是在製造和工況因素的影響。從軸承行業角度來考慮，工況（kuàng）因素可以對主機（jī）提出合理要求來解決，而如何（hé）降低由製造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須通過軸承超精機解決的問題。

國內外大量試驗（yàn）表明：保持架、套圈、鋼球（qiú）的（de）加工質量對軸承振動具有不（bú）同程度（dù）的（de）影響，其中（zhōng）鋼球的加工（gōng）質量對軸承振動影響（xiǎng）更明顯，其（qí）次（cì）是（shì）套圈的（de）加工質量，主要影響因素是鋼球和（hé）套圈的圓度、波紋度、表麵粗糙度、表麵磕碰傷（shāng）等。

我國鋼球產品突出的問（wèn）題是振動值離散大，表麵缺（quē）陷嚴重(單點、群點、凹坑等)，盡管表麵粗（cū）糙度、尺寸、形狀、誤差都不低（dī）於圈外水平，但合套後軸承振動值高，甚（shèn）至產生（shēng）異音，主要問題是波紋度沒有控製(無標（biāo）準（zhǔn）、無合適測試分析儀器)，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數均存在問（wèn）題;另一方麵要（yào）提高管理水平，避免磕（kē）碰傷、劃傷、燒傷等隨時（shí）機性質（zhì）量（liàng）問題。

對於套圈，影響（xiǎng）軸承振動嚴重的也是（shì）溝道波紋度和表麵粗（cū）糙度（dù）。例如，中小型（xíng）深溝球軸承內外溝道圓度大（dà）於2μm時，將對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度（dù）大於0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加（jiā）而增（zēng）加，溝道（dào）嚴重磕傷可使（shǐ）振動上升4dB以上，甚至出現異音。

無論是鋼球還是套圈（quān），波紋度產生於（yú）磨削加工，超（chāo）精研雖然可以改善（shàn）波紋度並降低粗糙度，但根本的措施是要降（jiàng）低磨削超精過（guò）程中的波紋度，避免隨機性磕碰（pèng）傷，主要有（yǒu）兩方麵（miàn）措施：

一是降低滾動表麵磨削超精時的振動，獲得（dé）良好的表麵加工形狀精度和表麵紋（wén）路（lù）質量為降（jiàng）低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有（yǒu）吸振性，軸承超精機床的油石振蕩係（xì）統具（jù）有良好的抗振動性能;提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用（yòng）6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多（duō），主要受主軸及主軸承性能的限製。在高速磨削時，磨削（xuē）力小，磨（mó）削變質層薄，不容易燒傷，又（yòu）可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大;主軸動靜剛度（dù）及其速度（dù）特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削係統（tǒng）振動越小；提高主軸（zhóu）軸承支剛性，采用隨機動平衡技（jì）術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度(如Gamfior)約為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修（xiū）整質量至（zhì）關重要。我國目前砂輪油石主要問題是組（zǔ）織結構均勻性差，嚴重影響低噪（zào）聲球軸承磨超加工質量；充分冷卻，提高（gāo）過濾精度；提高（gāo）精給係統（tǒng）的進給分辨率，降低進給慣性；合理的磨超加工工藝參數和（hé）加（jiā）工流程是不可忽視的因素，磨削（xuē）留量要小，形位公差從嚴，中小（xiǎo）型球軸（zhóu）承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分（fèn）開，以保證良好的表麵質量（liàng）。

二是提高加工基（jī）準麵精度，降低磨超加工過程中的誤差複映外徑與端麵是磨超加工過程中（zhōng）的定位基準。外徑對（duì）溝道（dào）超精的誤差複映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超（chāo）的誤差複映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產生磕碰傷，將直接複映到（dào）滾道加工表麵上，影響（xiǎng）軸承振動。所以必須采取以下措施：提高定位（wèi）基準表麵形狀精度；加工過程中傳遞平穩（wěn），無磕碰傷；毛（máo）坯留量（liàng）形位（wèi）誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造（zào）成終磨和超精結束時形狀（zhuàng）精度尚未改善到（dào）最終的質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上（shàng）麵分析不難看出：由高性能、高穩定性機床係統組成的（de）自動線（xiàn）方式磨（mó）超加工（gōng）低噪聲球軸承更合適，可以避免磕碰傷（shāng），降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效（xiào）率和質量（liàng）一致性，降低生產成（chéng）本，提高企業效益。

如何降低球軸承噪聲呢?應從以下兩方麵著手努力：

(一)製造（zào）工藝（yì）。工藝流程精化，主要（yào）指工藝流程盡可能短，工序（xù）加工合並，生（shēng）產無中間庫存，有效降低影（yǐng）響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產潔淨化，這是一個係統的技術（shù），包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產環（huán）境等技術工藝；自動化，從車加工到裝配（pèi）全過程自動（dòng）化，少人或無人化；規（guī）模化，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規模（mó）化，才能具備全球市（shì）場競爭能力。

(二)裝（zhuāng）備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護性能對磨削加工精度與效率起主要（yào）作用；磨床技術，國外內圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控製，進給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診（zhěn）斷功能等；超精技術，主要以日本大阪精（jīng）機為代（dài）表的無心支承兩工位超（chāo）精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方（fāng）式；在線檢測技術，二十世紀八十年代以來（lái），日本軸承工業以主動測量機外反饋控製的自（zì）動磨超（chāo）短（duǎn）線應用更（gèng）為（wéi）普遍。我（wǒ）國以此方式構成的磨超自動線應用也比較成熟，目前國內已有100條左右。隨著工（gōng）業先進 主機技術不斷提高，聯線越來越簡單，逐步（bù）減少或不（bú）用主動測量和機外檢測；無心外圓磨床，圓外(KOYO、MIKROSA等)普遍采用滾（gǔn）動軸承砂輪主軸（zhóu）單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可*等一係列優點；床身具有阻尼衰減減（jiǎn）特（tè）性;進給采用高精度微動交流伺服係統，穩定的傳動交流變頻導輪（lún）調整係統，可具備在線隨機智能化測量，可（kě）實現CBN砂輪磨削等，可（kě）實現自動（dòng）聯線，圓度（dù）可達0.3μm，尺（chǐ）寸（cùn）分散可達3μm。